Demir dışı metaller, demir dışı metal dövme işleminde parça oluşturmak için kullanılır. Genellikle demir dışı metallerin oluşturulması olarak anılır. Demir dışı metaller, diğerlerinin yanı sıra bakır, alüminyum ve alaşımlarını içerir.
Bu prosedürde bir parça malzeme elektrikli fırında (fırın) yüksek basınç altında ısıtılır. Döküm veya kaynak prosedürleri için normal olarak gerekli olandan daha düşük bir sıcaklıkta şekillendirilebilmesi için bu, onun nispeten düşük sıcaklıklarda erimesine neden olur. Bu yöntem, metalin mukavemetini kaybetmeden karmaşık şekillerde şekillendirilmesine olanak sağlama avantajına sahiptir. Demir dışı metallerin çeliğe göre daha zor işlenmesi gibi bir dezavantajı vardır, bu da onların popüler olmasını engeller.
Metaller dövme işlemi sırasında basınç kuvvetleri kullanılarak oluşturulur ve şekillendirilir. Yuvarlanma, itme veya çarpma yoluyla kuvvetler uygulanır.
Soğuk dövme, sıcak dövme ve sıcak dövme dahil olmak üzere çeşitli dövme teknikleri, çalışılan metalin sıcaklığına göre kategorize edilir.
Dövme, metallerin oluşturulmasında kullanılan en önemli metal işleme süreçlerinden biridir. Özellikle demir-çelik sektörü için önemli bir verimlilik kaynağı olarak görülüyor.
Sıcak dövmede, kalıplar/aletler tipik olarak belirli bir sıcaklığa önceden ısıtılmadan önce iş parçası normal olarak önceden belirlenmiş bir sıcaklığa ısıtılır. Kullanılan hammadde, üretilen bileşen ve herhangi bir özel uygulama gerekliliğinin tümü, sıcak dövmede kullanılan sıcaklığı etkiler.
Sıcak dövmede, sıcak metali sıkan kalıpların sabit basıncı, daha ince taneli bir yapıya ve bunun sonucunda daha güçlü, daha esnek bileşenlere neden olur. Isı metali daha yumuşak hale getirir.
Ilık dövme, bir iş parçasının iş sertleşmesinin hemen üzerinde ancak ölçeklenmenin altındaki bir sıcaklığa kadar ısıtılmasını içerir.
Ilık dövme ile çeşitli dövme ürünler, soğuk dövmenin ek masrafı ve katı toleransları veya Ilık dövmenin daha yüksek mukavemet verimi olmadan üretilebilir. Şaftlar ve dişliler sıklıkla Ilık metalden dövülerek şekillendirilen iki bileşen örneğidir.
Soğuk dövme işlemi adından da anlaşılacağı gibi daha düşük sıcaklıklarda gerçekleştirilir.
Üretilen bileşenin türüne bağlı olarak soğuk dövmede ayrıca bükme, basma, haddeleme ve ekstrüzyon gibi ek teknikler de kullanılır. İşlemde kullanılan metal dövme işlemi sırasında sıklıkla tavlandığı veya yumuşatıldığı için sürtünmeden kaynaklanan ısıyı önlemek için bu işlem boyunca sürekli yağlamaya ihtiyaç vardır.
Sıcak dövme, karmaşık, özel dövmeler için hala tercih edilmektedir, ancak soğuk dövme inanılmaz derecede hassastır ve çoğu zaman çok az bitirme işi gerektirir veya hiç gerektirmez. Ayrıca, soğuk dövme parçalarda daha sonra çatlamaya, eğrilmeye ve diğer sorunlara neden olabilecek artık gerilimlerin bulunma olasılığı daha yüksektir.
En tipik dövme yöntemi budur. Tipik olarak bir metal parçası olan iş parçası, genellikle çelikten veya başka bir metalden yapılmış olan aletle dövülür, damgalanır veya başka şekilde sıkıştırılır. Metal çok yüksek bir sıcaklığa ısıtılır ve ardından kuvvetli bir şekilde dövülür. Bu işlem sırasında metalin iç yapısı değiştirilerek, dövme öncesinde olduğundan daha güçlü hale getirilir.
Dövme işlemi için çok sayıda uygulama vardır. Örneğin, yüksek basınca ve sıcaklıklara dayanması gereken bir motor parçası veya katı çeliği kesmek için kullanılan bir alet gibi son derece güçlü veya dayanıklı olması gereken bir şeyin yapımında kullanılabilir.
Baskı kalıbı dövme işleminde metal, her biri bitmiş parça şeklinin önceden kesilmiş profillerine veya boşluklarına (veya baskılarına) sahip iki benzersiz kalıp arasında preslenir/sıkılır.
Kütük veya ön kalıp daha sonra mekanik pres veya çekiç gibi çeşitli aletler kullanılarak plastik deformasyona tabi tutulurken sıkıştırılır. Her baskıda iş parçası, kalıba flaş (ekstra metal) dökülürken boşluğa bastırılır. Flaş soğudukça baskıdaki basınç artar ve daha homojen bir bileşen sağlanır. Flaş daha sonra elle veya kesme kalıplarıyla ortadan kaldırılır.
Baskı kalıbı dövmesinin ana kullanımı, karmaşık simetrik ve asimetrik dövme bileşenlerin üretimidir. Bu proses açık kalıpta dövme ile karşılaştırıldığında daha sıkı toleranslara ulaşılabilir.
Açık kalıpta dövmede, iş parçasının (külçe, çubuk, kütük veya ön kalıp) üst ve alt düz yüzlü kalıp arasındaki hareketi, öncelikle bitmiş ürünün şekillendirilmesine katkıda bulunur.
Açık kalıpta dövme işleminde çekiçlere (veya preslere) ve düz yüzlü kalıplara ek olarak eyerler, bloklar, halkalar, mandreller ve zımbalar da kullanılabilir.
Açık kalıpta dövme, genellikle şekli basit (uzun ve dikdörtgen, düz ve yuvarlak vb.) olan ve daha fazla işlenebilen parçalar üretir.
Her boyuttaki bileşen, açık kalıpta dövme kullanılarak üretilebilir, ancak konu karmaşıklık olduğunda, kalıpta dövme genellikle açık kalıpta dövmeye tercih edilir.
Demir dışı metaller, demir dışı metal dövmede parça oluşturmak için kullanılır. Genellikle demir dışı metallerin oluşturulması olarak anılır. Demir dışı metaller, diğerlerinin yanı sıra bakır, alüminyum ve alaşımlarını içerir.
Bu prosedürde bir parça malzeme elektrikli fırında (fırın) yüksek basınç altında ısıtılır. Döküm veya kaynak prosedürleri için normal olarak gerekli olandan daha düşük bir sıcaklıkta şekillendirilebilmesi için bu, onun nispeten düşük sıcaklıklarda erimesine neden olur.
Bu yöntem, metalin mukavemetini kaybetmeden karmaşık şekillerde şekillendirilmesine olanak sağlama avantajına sahiptir. Demir dışı metallerin çeliğe göre daha zor işlenmesi gibi bir dezavantajı vardır, bu da popüler olmasını engeller.