Embedded Files
Kum dökümü, metal dökümlerin çerçevelenmesi için tekrar kullanılamayan kum kalıplarının kullanıldığı bir döngüdür. Bir yandan döküm, yanıltıcı derecede basit bir montaj önlemidir: Deniz kıyısındaki sarayları çerçeveleyen herkes, kumun noktadan noktaya şekiller oluşturmak için kullanılabileceğini fark eder. Zaten bir dökümhanede sıvı metalin sıcaklığının yönetilmesinde ilerleme için çok sayıda bileşenin dikkate alınması gerekir. Döküm, birkaç onstan birkaç tona kadar metal parçalar yapmak için kullanılır. Kum kalıpları, ince dış detaylara, iç merkezlere ve farklı şekillere sahip dökümler yapmak için çerçevelenebilir. Hemen hemen her metal kompozit kumla projelendirilebilir. Oyuklar ıslatılmış kumdan yapılır, sıvı metalle doldurulur ve soğumaya bırakılır.
Kum Döküm Kalıbının Parçaları
Bir metal döküm, onu oluşturmak için kullanılan şekle göre oluşturulur; düzgün bir projeksiyon için düzgün bir form şarttır. Kalıpların, sonucu etkilemek için işbirliği yapan çeşitli parçaları vardır.
Form çukuru, kum şeklinde bağlantı kuran parçanın tam boyutlu modeli örnek alınarak oluşturulmuştur. Bazı iç yüzeyler örnek dışında tutularak bağımsız merkezler tarafından yapılacaktır.
Merkez, açıklıklar veya bölümler gibi vurgular da dahil olmak üzere içerideki dökümü şekillendirmek için forma gömülü bir kum şeklidir. Merkezler tipik olarak süsleme kumundan yapılır, böylece çıkıntıdan silkelenebilirler. Merkez baskısı, şeklin içindeki merkezi bulmak ve desteklemek için örneğe, merkeze veya forma eklenen bir bölgedir.
Daha fazla çekirdek yardımı, merkez ile çukur yüzeyi arasında sabitlenen küçük metal parçalar olan çelenkler tarafından sağlanır. Bu yardımı sürdürmek için, çelenklerin, yansıtılan metalin yumuşama sıcaklığına eşdeğer veya bundan daha yüksek bir yumuşama sıcaklığına sahip bir metalden yapılması gerekir. Çimentolamadan sonra çelenkler çıkıntının içine yerleştirilecektir.
Kum Döküm Nasıl Yapılır?
Kum Döküm dört temel aşamayı içerir
Kum formunu biriktirin, akışkan metali şekle boşaltın, metalin soğumasına izin verin, daha sonra kumdan ayrılın ve çıkıntıyı ortadan kaldırın. Döngü şaşırtıcı derecede tahmin edilemez.
Form toplamanın ilk adımı, sürüklemeyi yarıya kadar kumla doldurmaktır. Örnek, merkez baskı, merkezler ve geçit çerçevesi ayırma çizgisine yakın olarak ayarlanmıştır. Adaptasyon daha sonra sürüklemeye toplanır. Örnek, merkez ve yolluk çerçevesi kaplanana kadar uyum yarısına ekstra kum dökülür ve ardından kum titreşim veya mekanik yöntemlerle sıkıştırılır. Fazla kum, bir sıyrılma çubuğu ile ortadan kaldırılır.
Form toplamanın ilk adımı, sürüklemeyi yarıya kadar kumla doldurmaktır. Örnek, merkez baskı, merkezler ve geçit çerçevesi ayırma çizgisine yakın olarak ayarlanmıştır. Adaptasyon daha sonra sürüklemeye toplanır. Örnek, merkez ve yolluk çerçevesi kaplanana kadar uyum yarısına ekstra kum dökülür ve ardından kum titreşim veya mekanik yöntemlerle sıkıştırılır. Fazla kum, bir sıyrılma çubuğu ile ortadan kaldırılır.
Şekil çerçevelendiğinden uyarlama sürüklenmeden çıkarılır, böylece örnek formdan ayrılabilir.
Son zamanlarda şekillendirilmiş form boşluğunun kırılmasını veya eski haline getirilmesini önlemek için örnek ekstraksiyonuna dikkatli bir şekilde çalışılır. Bunun üzerinde bir taslak planlanarak çalışılır: bölme çizgisinin karşısında yukarı doğru bir şekil. Taslak sıkma normalde her durumda 1°'dir. Örneğin dışı ne kadar sert olursa, verilecek taslak da o kadar fazla olur.
Akışkan metalle doldurulmadan önce toplam form düzenlenmelidir; Döküm tahliyesi ile çalışmak için şekil deliği düzenli olarak kalıp yıkamalarla yağlanır. Bu noktada merkezler konumlandırılır, sızıntıların önlenmesine yardımcı olmak için uyarlama ipi gibi ekstra form malzemeleri eklenir ve şekil parçaları kapatılır ve güvenli bir şekilde birbirine klipslenir; uyarlama ve sürükleme alanları, pimlerin ve yardımcıların kılavuzuyla hizalama düzenlemesini korur.
Döküm soğuduktan sonra kum şeklinden kırılır. Dökümlerden kumun uzaklaştırılmasına yönelik yönteme sallama denir. Döküm, fiziksel olarak veya mekanize aparatlarla ortadan kaldırılabilir.
Tezgah kalıplama, zemin kalıplama, makine kalıplama… Bunlar, örneğe, sürahi tipine ve motorizasyon seviyesine bağlı olarak bu temel döngünün çeşitleridir.
Kum Dökümünde Kullanılan Kum Cinsi
Yeşil kum, ıslak kumdan şekillendirilen kum kalıplarını ifade eder ve burada ve orada kir olarak anılır. Metal dökülürken kumun şekli sertleşmez. Yeşil kum kullanılarak yapılan kum dökümü, kumun yeniden kullanılabilmesi nedeniyle hızlı ve ucuzdur. Dezavantajı ise kumun hassas bir şekle sahip olması ve döküm sırasında düşebilmesi veya hareket ederek kullanılamaz bir döküm bırakmasıdır. Her halükarda, döngü yeterince güvenilirdir ve uzun süredir kullanılmasına rağmen bugün kullanılmaktadır.
Sodyum Silikat
Sodyum silikat aynı zamanda kalıp dökümü oluşturmak için de kullanılabilir. Sodyum silikat, karbondioksitin içinden geçerek sıvıdan güçlüye hızla geçebilir. Bu, sodyum silikatın dehidrasyonuna neden olur. Bu döngü, çıkıntının içinde bir çukura ihtiyaç duyulduğunda inanılmaz derecede değerlidir. Sodyum silikat döküm için güçlü bir merkez oluşturabilse de, merkezin çıkarılabilmesi için döküm sonrasında parçalanmaya izin vermek üzere farklı malzemelerle karıştırılmalıdır. Karışımın doğru olmaması durumunda merkez çıkıntının içinde kalacak ve Dökümü anlamsız hale getirecektir.
Reçine Kumu
Katran kumu harmanlanıp ısıtıldıktan sonra pürüzsüz bir yüzeye sahip güçlü bir forma dönüşür. Güçlü bir şekil daha az kusurlu döküm anlamına gelir, ancak kötü işlem daha büyük bir masraftır ve daha yavaş bir oluşturma hızıdır. Yeşil kum kalıplarının yapılması için acele edilirken, zift kum kalıpları ek zaman alır çünkü ideal şekli oluşturmak için her birinin harmanlanması ve tüketilmesi gerekir. silis kumun maliyeti çok daha dikkat çekicidir, ancak zift tekrar kullanılabilir, sürekli olarak yeniden doldurulması gerekir. Bu, çevrimi daha da pahalı hale getirir.
Kum Dökümün Avantajları
Kum döküm etkileşimi, özellikle başka bir iyi bilinen döküm stratejisi olan spekülasyon projeksiyonu üzerinde çeşitli avantajlara sahiptir. Bu bölüm, bir montaj stratejisi olarak hedefi kaçırdığı gibi, kum Dökümün sektörde neden bu kadar genel olarak dolaştığını anlık olarak araştıracaktır.
Kum Dökümün Dezavantajları
Bu nedenle kum dökümü, spekülasyon dökümünün aksine daha ucuz bir seçenek olabilir ve çok daha kafa karıştırıcı şekiller verebilirken, benzer bir kesinlik, yüzey ve genel anlamda parça kalitesi elde etmek çok daha fazla ayak işi gerektirir.
Kum Döküm Uygulamaları
Kum dökümünde kullanılan çeşitli ilerlemelerin sayısına hakim olmak zordur. Döküm etkileşimi olarak uyarlanabilirliği, onu hemen hemen her karmaşık parça için ideal kılar ve hemen hemen her son teknoloji yenilik, bu montaj döngüsünden yararlanır. Aşağıda, kum Döküm döngüsü kullanılarak üretilen birkaç ürünün özeti yer almaktadır ve bu, potansiyel uygulamaların tam olarak ne kadar farklı olabileceğini göstermektedir.
Kum dökümü aşağıdaki gibi öğelerin yapımında kullanılır
Kum dökümü, spekülasyon öngörüleri kadar kesin olmasa da, minimum masraflı, düşük karmaşıklık gerektiren ve günümüz üretiminin gerekli bir parçası olarak kendisini defalarca kanıtlamış bir ölçümdür. Döküm girişiminin aşırı derecede ağır olması durumunda veya büyük parçalara ihtiyaç duyulursa, oluşturma hattınızda kum dökümü gerçekleştirmeyi düşünün.
Google Sites
Report abuse